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Eine zweikomponentige, aktivierte zinkreiche Epoxidgrundierung für den Langzeitschutz von Stahl in stark korrosiven Umgebungen

Als Grundierung für gestrahlte blanke Stahloberflächen in mäßig bis stark korrosiven Umgebungen, wie z. B. Stahlkonstruktionen, Brücken, Hafenmaschinen, Offshore-Plattformen, Baumaschinen, Lagertanks und Rohrleitungen, Energieanlagen usw., in Kombination mit hoher Leistung Farben, die die Korrosionsschutzleistung der Beschichtung weiter verbessern können;


Produktdetail

Produkt Tags

Einführung

Der zweikomponentige Korrosionsschutz-Epoxid-Zink-Primer besteht aus Epoxidharz, Zinkpulver, Lösungsmittel, Hilfsstoff und Polyamid-Härter.

Eine zweikomponentige, aktivierte zinkreiche Epoxidgrundierung für den Langzeitschutz von Stahl in stark korrosiven Umgebungen
Eine zweikomponentige, aktivierte zinkreiche Epoxidgrundierung für den Langzeitschutz von Stahl in stark korrosiven Umgebungen

Merkmale

• Hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften
• Bietet kathodischen Schutz für lokal beschädigte Bereiche
• Hervorragende Anwendungseigenschaften
• Hervorragende Haftung auf gestrahlten Kohlenstoffstahloberflächen
• Zinkstaubgehalt 20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 % sind verfügbar

Empfohlene Nutzung

Als Grundierung für gestrahlte blanke Stahloberflächen in mäßig bis stark korrosiven Umgebungen, wie z. B. Stahlkonstruktionen, Brücken, Hafenmaschinen, Offshore-Plattformen, Baumaschinen, Lagertanks und Rohrleitungen, Energieanlagen usw., in Kombination mit hoher Leistung Farben, die die Korrosionsschutzleistung der Beschichtung weiter verbessern können;
Kann auf zugelassenen, zinkhaltigen Shop-Primer-Oberflächen verwendet werden;
Kann zur Reparatur beschädigter Stellen an verzinkten Teilen oder an Zinksilikat-Grundbeschichtungen verwendet werden;
Bei der Wartung kann es seinen kathodischen Schutz und seine Rostschutzwirkung nur auf der behandelten Oberfläche auf blanken Stahl entfalten.

Anwendungsinstruktionen

Anwendbare Substrat- und Oberflächenbehandlungen:Strahlgereinigt auf Sa2,5 (ISO8501-1) oder mindestens SSPC SP-6, Strahlprofil Rz40μm~75μm (ISO8503-1) oder Elektrowerkzeugreinigung auf mindestens ISO-St3.0/SSPC SP3
Vorbeschichtete Werkstattgrundierung:Schweißnähte, Kalibrierung von Feuerwerkskörpern und Beschädigungen sollten durch Strahlen auf Sa2,5 (ISO8501-1) oder durch Elektrowerkzeuge auf St3 gereinigt werden; nur zugelassene, intakte, zinkreiche Werkstattgrundierung kann beibehalten werden.

Anwendbar und aushärtend

• Die Umgebungstemperatur sollte zwischen minus 5℃ und 38℃ liegen, die relative Luftfeuchtigkeit sollte nicht mehr als 85 % betragen.
• Die Untergrundtemperatur während der Anwendung und Aushärtung sollte 3℃ über dem Taupunkt liegen.
• Bei Unwettern wie Regen, Nebel, Schnee, starkem Wind und starkem Staub ist die Anwendung im Freien verboten.
• Wenn die Umgebungstemperatur -5 bis 5 °C beträgt, sollten bei niedrigen Temperaturen aushärtende Produkte verwendet oder andere Maßnahmen ergriffen werden, um die normale Aushärtung des Farbfilms sicherzustellen.

Topfzeit

5℃ 15℃ 25℃ 35℃
6 Std. 5 Std. 4 Std. 3 Std.

Anwendungsmethoden

Airless-Spritzen/Luftspritzen
Das Auftragen mit Pinsel und Rolle wird nur für Streifenbeschichtungen, kleinflächige Beschichtungen oder Reparaturen empfohlen.
Beim Auftragen sollte auf häufiges Rühren geachtet werden, um ein Absetzen des Zinkpulvers zu verhindern.
Anwendungsparameter

Anwendungsverfahren

Einheit

Airless-Spritzen

Luftspray

Pinsel/Rolle

Düsenöffnung

mm

0,43~0,53

1.8~2.2

——

Düsendruck

kg/cm2

150~200

3~4

——

Verdünner

%

0~10

10~20

5~10

Trocknen und Aushärten

Oberflächentemperatur des Substrats

5℃

15℃

25℃

35℃

Oberflächentrocken

4 Std

2 Std

1 Std

30 Minuten

Durchgetrocknet

24 Stunden

16 Std

12 Std

8 Std

Überstreichungsintervall

20 Std

16 Std

12 Std

8 Std

Zustand der Überlackierung Vor dem Auftragen der Folgeschicht sollte der Untergrund sauber, trocken und frei von Zinksalzen und Schadstoffen sein

Anmerkungen:
--Die Oberfläche sollte trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen sein
- Unter sauberen Innenbedingungen kann ein Intervall von mehreren Monaten zulässig sein
--Vor dem Überstreichen müssen alle sichtbaren Oberflächenverunreinigungen durch Sandwaschen, Kehrstrahlen oder mechanische Reinigung entfernt werden

Vorhergehende und nachfolgende Beschichtung

Vorangehender Anstrich:Anwendung direkt auf der Oberfläche von Stahl oder feuerverzinktem oder feuergespritztem Stahl mit der Oberflächenbehandlung ISO-Sa2½ oder St3.
Konsequenter Anstrich:Eisenglimmer-Mittelbeschichtung, Epoxidfarben, chlorierter Gummi usw.
Nicht kompatibel mit Alkydlacken.

Verpackung und Lagerung

Paket Größe:Basis 25 kg, Härter 2,5 kg
Flammpunkt:>25℃ (Mischung)
Lagerung :Muss gemäß den örtlichen behördlichen Vorschriften gelagert werden.Die Lagerumgebung sollte trocken, kühl, gut belüftet und fern von Hitze- und Feuerquellen sein.Der Eimer muss fest verschlossen gehalten werden.
Haltbarkeit:1 Jahr bei guten Lagerbedingungen ab Herstellungsdatum.


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