Ein Zweikomponenten-Hochschichtlack mit hohem Feststoffgehalt, hervorragend beständig gegen Meerwasser, Chemikalien, Abnutzung und kathodische Auflösung
Merkmale
Hervorragende Haftung und Korrosionsschutz, ausgezeichnete kathodische Auflösungsbeständigkeit.
Hervorragende Abriebfestigkeit.
Hervorragende Beständigkeit gegen Eintauchen in Wasser;gute chemische Beständigkeit.
Hervorragende mechanische Eigenschaften.
Schwere Korrosionsschutzbeschichtungen für den Schiffsbau können, wie alle anderen Epoxidfarben auch, auskreiden und ausbleichen, wenn sie längere Zeit der Umgebungsatmosphäre ausgesetzt werden.Dieses Phänomen hat jedoch keinen Einfluss auf die Korrosionsschutzleistung.
Eine Schichtdicke von 1000–1200 µm kann durch eine einzelne Schicht erreicht werden, die Haftung und die Korrosionsschutzleistung werden dadurch nicht beeinträchtigt.Dies wird die Antragsverfahren vereinfachen und die Effizienz steigern.
Für den allgemeinen Gebrauch wird eine Filmdicke zwischen 500 und 1000 µm empfohlen.
Empfohlene Nutzung
Zum Schutz von Stahlkonstruktionen in stark korrosiven Umgebungen, wie z. B. Unterwasserbereichen von Offshore-Konstruktionen, Pfahlkonstruktionen, Außenwandschutz von erdverlegten Rohrleitungen und Schutz von Stahlkonstruktionen in Umgebungen wie Lagertanks, Chemiefabriken und Papierfabriken.
Durch Zugabe geeigneter rutschfester Zuschlagstoffe kann ein rutschfestes Deckbelagssystem entstehen.
Bei einer einzelnen Beschichtung kann eine Trockenschichtdicke von mehr als 1000 Mikrometern erreicht werden, was die Auftragsverfahren erheblich vereinfacht.
Anwendungsinstruktionen
Untergrund- und Oberflächenbehandlung
Stahl:Alle Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von Verunreinigungen sein.Öl und Fett sollten gemäß dem Lösungsmittelreinigungsstandard SSPC-SP1 entfernt werden.
Vor dem Auftragen der Farbe sollten alle Oberflächen gemäß der Norm ISO 8504:2000 bewertet und behandelt werden.
Oberflächenbehandlung
Sandstrahlen zur Reinigung der Oberfläche auf Sa2,5-Niveau (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP10, Oberflächenrauheit 40–70 Mikrometer (2–3 mil) wird empfohlen.Durch das Sandstrahlen freigelegte Oberflächenfehler sollten abgeschliffen, verspachtelt oder auf geeignete Weise behandelt werden.
Die zugelassene Grundierungsoberfläche muss sauber, trocken und frei von löslichen Salzen und anderen Oberflächenverunreinigungen sein.Nicht zugelassene Grundierungen müssen durch Sandstrahlen vollständig auf Sa2,5-Niveau (ISO 8501-1:2007) gereinigt werden.
Retuschieren:Es eignet sich zum Auftragen einer festen und vollständigen Alterungsschicht.Vor der Anwendung ist jedoch ein kleiner Flächentest und eine Bewertung erforderlich.
Andere Oberfläche:Bitte konsultieren Sie ZINDN.
Anwendbar und aushärtend
● Die Umgebungstemperatur sollte zwischen minus 5℃ und 38℃ liegen, die relative Luftfeuchtigkeit sollte nicht mehr als 85 % betragen.
● Die Untergrundtemperatur während des Auftragens und Aushärtens sollte 3℃ über dem Taupunkt liegen.
● Bei Unwettern wie Regen, Nebel, Schnee, starkem Wind und starkem Staub ist die Verwendung im Freien verboten.Wenn der Lackfilm während der Aushärtungszeit hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt ist, können Aminsalze entstehen.
● Kondensation während oder unmittelbar nach dem Auftragen führt zu einer matten Oberfläche und einer Beschichtungsschicht von schlechter Qualität.
● Bei vorzeitiger Einwirkung von stehendem Wasser kann es zu Farbveränderungen kommen.
Topfzeit
| 5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
| 3 Std | 2 Std | 1,5 Std | 1 Std |
Anwendungsmethoden
Airless-Spritzen wird empfohlen, Düsenöffnung 0,53–0,66 mm (21–26 Milli-Zoll).
Der Gesamtdruck der Ausgangsflüssigkeit an der Düse beträgt nicht weniger als 176 kg/cm² (2503 lb/inch²).
Luftspray:Empfohlen
Pinsel/Rolle:Es wird für die Anwendung auf kleinen Flächen und Streifenanstrichen empfohlen.Um die angegebene Filmdicke zu erreichen, können mehrere Beschichtungen erforderlich sein.
Sprühparameter
| Anwendungsverfahren | Luftspray | Airless-Spritzen | Pinsel/Rolle |
| Spritzdruck MPA | 0,3－0,5 | 7,0–12,0 | —— |
| Verdünner (nach Gewicht %/%) | 10-20 | 0-5
| 5~20 |
| Düsenöffnung | 1,5-2,5 | 0,53-0,66 | —— |
Trocknen und Aushärten
Sommerhärtemittel
| Temperatur | 10 °C (50 °F) | 15°C(59°F) | 25°C(77°F) | 40 °C (104 °F) |
| Oberflächentrocken | 18 Std. | 12 Std. | 5 Std. | 3 Std. |
| Durchgetrocknet | 30 Std. | 21 Uhr. | 12 Std. | 8 Std. |
| Nachbeschichtungsintervall (Min.) | 24 Stunden. | 21 Uhr. | 12 Std. | 8 Std. |
| Nachbeschichtungsintervall (max.) | 30 Tage | 24 Tage | 21 Tage | 14 Tage |
| Folgeanstrich überarbeiten | Unbegrenzt. Vor dem Auftragen der nächsten Deckschicht sollte die Oberfläche sauber, trocken und frei von Zinksalzen und Schadstoffen sein | |||
Winterhärtemittel
| Temperatur | 0°C(32°F) | 5°C(41°F) | 15°C(59°F) | 25°C(77°F) |
| Oberflächentrocken | 18 Std. | 14 Std. | 9 Std. | 4,5 Std. |
| Durchgetrocknet | 48 Std. | 40 Std. | 17 Std. | 10,5 Std. |
| Nachbeschichtungsintervall (Min.) | 48 Std. | 40 Std. | 17 Std. | 10,5 Std. |
| Nachbeschichtungsintervall (max.) | 30 Tage | 28 Tage | 24 Tage | 21 Tage |
| Folgeanstrich überarbeiten | Unbegrenzt. Vor dem Auftragen der nächsten Deckschicht sollte die Oberfläche sauber, trocken und frei von Zinksalzen und Schadstoffen sein | |||
Vorhergehende und nachfolgende Beschichtung
Eine schwere Marine-Korrosionsschutzbeschichtung kann direkt auf die Oberfläche des behandelten Stahls aufgetragen werden.
Vorangehende Schichten:Epoxid-Zink-reich, Epoxid-Zinkphosphat
Folgeanstrich (Decklacke):Polyurethan, Fluorkohlenstoff
Für andere geeignete Grundierungen/Finish-Farben wenden Sie sich bitte an Zindn.
Verpackung, Lagerung und Verwaltung
Verpackung:Basis (24 kg), Härter (3,9 kg)
Flammpunkt:>32℃
Lagerung:Muss gemäß den örtlichen behördlichen Vorschriften gelagert werden.Die Lagerumgebung sollte trocken, kühl, gut belüftet und fern von Hitze- und Feuerquellen sein.Der Verpackungsbehälter muss fest verschlossen gehalten werden.
Haltbarkeit:1 Jahr bei guten Lagerbedingungen ab Herstellungsdatum.