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Zweikomponentiger Epoxid-Zwischenlack mit Polyamidaddukt ausgehärtet, gute Barriere- und Korrosionsschutzeigenschaften, gute Beständigkeit gegen Wasser, Öl, Chemikalien, lange Überstreichbarkeit

2K-Epoxid-Rostschutzfarbe/Zwischenfarbe bestehend aus Epoxidharz, Glimmer-Eisenoxid-Rostschutzpigment und Polyamid-Härter.


Produktdetail

Produkt Tags

Merkmale

Da eine große Menge an flockigem Glimmer-Eisenoxid enthalten ist, bildet es einen „Labyrinth“-Effekt im Lackfilm, sodass der Lackfilm eine ausgezeichnete Barriere- und Korrosionsbeständigkeit aufweist.
Hervorragende Beständigkeit gegenüber chemischer Atmosphäre, Industrieatmosphäre und Meeresatmosphäre sowie gute Beständigkeit gegenüber Meerwasser, Salz, schwachen Säuren und schwachen Laugen.Lange Überstreichungsintervalle.

Zweikomponenten-Epoxid-Zwischenfarbe, Polyamidaddukt ausgehärtet, gute Barriere- und Korrosionsschutzeigenschaften, gute Beständigkeit gegen Wasser, Öl, Chemikalien, lange Überstreichbarkeit
Zweikomponenten-Epoxid-Zwischenfarbe, Polyamidaddukt ausgehärtet, gute Barriere- und Korrosionsschutzeigenschaften, gute Beständigkeit gegen Wasser, Öl, Chemikalien, lange Überstreichbarkeit

Empfohlene Nutzung

1.Wird als Zwischenschicht und Versiegelungsbeschichtung von Rostschutzfarben wie Epoxid-Zinkgrundierung und anorganischer Zinkgrundierung verwendet, um die Barriere- und Schutzeigenschaften der gesamten Beschichtung zu verbessern.
2.Wird als Rostschutzgrundierung für Stahlkonstruktionen verwendet.
3.Wird als Zwischenschicht im Beschichtungssystem zum Betonschutz verwendet.
4.Wird als Reparaturdecklack auf alten Beschichtungen verwendet, sofern die Kompatibilität dies zulässt.

Anwendungsinstruktionen

Stahl:Strahlgereinigt auf Sa2,5 (ISO8501-1) oder mindestens SSPC SP-6, Strahlprofil Rz30μm~75μm (ISO8503-1) oder Elektrowerkzeugreinigung auf mindestens ISO-St3.0/SSPC SP3
Vorbeschichtete Werkstattgrundierung:Schweißnähte, Feuerwerkskalibrierung und Schäden sollten durch Strahlen auf Sa2,5 (ISO8501-1) oder durch Elektrowerkzeuge auf St3,0 gereinigt werden.
Oberfläche mit beschichteter Grundierung:Sauber und trocken ohne Zinksalze und Schmutz.
Retuschieren:Entfernen Sie gründlich das Fett auf der Oberfläche und reinigen Sie Salz und anderen Schmutz.Um Rost und andere lose Materialien zu entfernen, verwenden Sie am besten eine Strahlreinigung.Polieren Sie den Rostbereich mit einem Elektrowerkzeug und beschichten Sie das Material erneut.

Anwendbar und aushärtend

1. Die Umgebungstemperatur sollte zwischen minus 5 °C und 35 °C liegen, die relative Luftfeuchtigkeit sollte nicht mehr als 80 % betragen.
2. Die Temperatur des Untergrunds während des Auftragens und Aushärtens sollte 3 °C über dem Taupunkt liegen.
3. Bei Unwettern wie Regen, Nebel, Schnee, starkem Wind und starkem Staub ist die Anwendung im Freien verboten.

Anwendungen

● Die Umgebungstemperatur sollte zwischen minus 5℃ und 38℃ liegen, die relative Luftfeuchtigkeit sollte nicht mehr als 85 % betragen.
● Die Untergrundtemperatur während des Auftragens und Aushärtens sollte 3℃ über dem Taupunkt liegen.
● Bei Unwettern wie Regen, Nebel, Schnee, starkem Wind und starkem Staub ist die Verwendung im Freien verboten.
● Wenn die Umgebungstemperatur -5 bis 5 °C beträgt, sollten bei niedrigen Temperaturen aushärtende Produkte verwendet oder andere Maßnahmen ergriffen werden, um die normale Aushärtung des Farbfilms sicherzustellen.

Topfzeit

5℃ 15℃ 25℃ 35℃
6 Std. 5 Std. 4 Std. 3 Std

Anwendungsmethoden

Airless-Spritzen/Luftspritzen
Das Auftragen mit Pinsel und Rolle wird nur für Streifenbeschichtungen, kleinflächige Beschichtungen oder Reparaturen empfohlen.

Anwendungsparameter

Anwendungsverfahren

Einheit

Airless-Spritzen

Luftspray

Pinsel/Rolle

Düsenöffnung

mm

0,43~0,53

1,5~2,5

——

Düsendruck

kg/cm2

150~200

3~4

——

Verdünner

%

0~10

10~20

5~10

Trocknen und Aushärten

Temperatur der Substratoberfläche

5℃

15℃

25℃

35℃

Oberflächentrocken

4 Std.

2,5 Std.

45 Minuten

30 Minuten

Durchgetrocknet

24 Stunden.

26 Std.

12 Std.

6 Std.

Mindest.Zeitintervall

20 Std.

12 Std.

8 Std.

4 Std.

Max.Zeitintervall Vor dem Auftragen der Folgeschicht sollte der Untergrund sauber, trocken und frei von Zinksalzen und Schadstoffen sein

Vorhergehende und nachfolgende Beschichtung

Vorangehender Anstrich:Epoxid-Zinkphosphat, Epoxid-Zink-reich, Epoxid-Grundierung, kann auch direkt auf die auf Sa2,5 (ISO8501-1) gestrahlte Stahloberfläche aufgetragen werden.
Konsequenter Anstrich:Epoxid-Deckbeschichtung, Polyurethan, Fluorkohlenstoff, Polysiloxan usw

Verpackung und Lagerung

Verpackung:Basis 25 kg, Härter 3 kg
Flammpunkt:>25℃ (Mischung)
Lagerung :Muss gemäß den örtlichen behördlichen Vorschriften gelagert werden.Die Lagerumgebung sollte trocken, kühl, gut belüftet und fern von Hitze- und Feuerquellen sein.Der Verpackungsbehälter muss fest verschlossen gehalten werden.
Haltbarkeit:1 Jahr bei guten Lagerbedingungen ab Herstellungsdatum.


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